+7 (495) 120-01-90
e-mail:info@tkzentrum.ru
Гидроабразивная резка
Оборудование для правки и зачистки
Станки для зачистки
Обработка листа
Вакуумные подъемные устройства

Технология правки в вальцах ARKU

Плоскостность деталей - залог целостности конструкции

ARKU Lasermaschine.jpgБольшинство современных технологий обработки листового металла предполагает механическое или термическое воздействие, что неминуемо вызывает образование внутренних напряжений в материале, упрочнение кромки и коробление получаемых деталей. Степень выраженности подобных явлений зависит от химического состава, исходных показателей напряженности металла, а также ряда других характеристик. Как следствие возникает целый ряд сложностей, связанных с последующей обработкой подобных деталей, получением заданной геометрии и процентом выбраковывания готовой продукции:

При гибке детали происходит самопроизвольное высвобождение внутренних напряжений, вызывающее отклонение от заданной геометрии или повреждение целостности структуры материала. В большинстве таких случаев деталь бракуется, что влечет за собой дополнительные расходы и повторение всего производственного цикла.

   ARKU Abkanten.jpg          ARKU Schweissen.jpg

При прокате труб не соблюдается заданный радиус гибки, что требует дополнительной обработки. Особую сложность здесь создает длина полотна, а также подготовительные работы, связанные с загрузкой / выгрузкой детали в трубопрокатный стан. Последующая сварка не прошедших правку деталей требует трудоемкой подготовки. Практически не возможно использование автоматизированной робототехники, необходима дополнительная фиксирующая оснастка, качество сварного шва оставляет желать лучшего.

Правка в вальцах позволяет «отпустить» материал и придать ему необходимые плоскостные характеристики, что значительно облегчает последующую обработку и положительно влияет на качество готовой продукции. Классический метод правки материала всегда предполагал предварительный нагрев заготовки и использование молота. Такие работы выполнялись преимущественно опытными специалистами и отнимали много времени и сил. Использование оборудования для круговой гибки и прессов также не давало желаемых результатов.
Самым эффективным методом правки материала, безусловно, является правка в вальцах, в основе которой лежит принцип пластической деформации металлов.

При обработке на станке FlatMaster® компании ARKU деталь подвергается череде переменных гибов, обеспечивающих на выходе детали из узла обработки хорошие показатели плоскостности и полное отсутствие внутренних напряжений. Правильные вальцы объединены в нижний и верхний блоки, при этом верхний блок имеет автоматическую регулировку наклона. Вальцы расположены таким образом, что каждый нижний валец попадает в промежуток между двумя верхними. По мере прохождения детали через зону правки расстояние между верхними и нижними правильными вальцами постепенно увеличивается. Первые переменные гибы осуществляются с большим усилием, далее усилие снижается, таким образом сам процесс правки можно сравнить с затухающим синусоидальным колебанием.

   ARKU Musterteile.jpg          ARKU Musterteile 2.jpg

Серво-гидравлическая система регулировки рабочего зазора между верхними и нижними вальцами позволяет эффективно править детали с разными поперечными сечениями, технологическими отверстиями, детали сложной геометрии – и все это с высокими показателями повторяемости. Детали после газовой и лазерной резки, для ручной правки которых требовалось несколько часов, могут быть обработаны на FlatMaster® в считанные минуты. При этом с высокими показателями плоскостности и с полным отсутствием внутренних напряжений, что значительно упростит дальнейшие работы по сварке и гибке, а также улучшит товарный вид продукции. Расходы по финишной доработке и, как следствие, процент брака многократно снизится.

 
ОБОРУДОВАНИЕ | АБРАЗИВ | ПРОИЗВОДСТВО | СЕРВИС | О Компании | Пресса о нас | Контакты
Copyright © 2009-2016 ООО "ТКЦ Центрум"
Тел.: +7 (495) 120-01-90, факс: +7 (495) 234-90-14
e-mail: info@tkzentrum.ru